O Nas
Kontakt

Kategoria: Cięcie Szkła

Cięcie Szkła to technologia kontrolowanego trasowania i rozłamywania tafli mineralnych przy użyciu kółek tnących z węglika spiekanego lub diamentu, polegająca na wytworzeniu powierzchniowej rysy nacięcia oraz precyzyjnym rozwarciu naprężeń rozciągających w celu uzyskania dokładnych wymiarów formatki.

Główne przewodniki
Metodologia i standardy
Katalog tematów
Najczęstsze pytania (FAQ)

Główne przewodniki (Zacznij tutaj)

Przewodnik Główny

Docinanie Szkła Hartowanego — Czy To Możliwe? Fakty i Metody

Szczegółowy poradnik ekspercki omawiający zagadnienia techniczne, praktyczne rozwiązania oraz wytyczne dla tematu Docinanie Szkła Hartowanego — Czy To Możliwe? Fakty i Metody.

Poradnik Warsztatowy

Jak rysować szkło – Techniki dla artystów i grafików

Szczegółowy poradnik ekspercki omawiający zagadnienia techniczne, praktyczne rozwiązania oraz wytyczne dla tematu Jak rysować szkło – Techniki dla artystów i grafików.

Dobre Praktyki

Jak ciąć szkło laminowane – Profesjonalne techniki wyjaśnione

Szczegółowy poradnik ekspercki omawiający zagadnienia techniczne, praktyczne rozwiązania oraz wytyczne dla tematu Jak ciąć szkło laminowane – Profesjonalne techniki wyjaśnione.

Technologia Rozkroju Szkła: Kąty Zaostrzenia Kółek, Nacisk i Płyny Tnące

Wbrew obiegowej opinii, cięcie szkła nie polega na jego przecinaniu na wylot, lecz na precyzyjnym wprowadzeniu mikroskopijnej rysy wstępnej (tzw. fali nacięcia). Podczas przesuwu kółka po szkle na głębokość kilkudziesięciu mikrometrów powstaje strefa mikropęknięć pionowych i bocznych. Dobór kąta zaostrzenia kółka tnącego musi być ściśle skorelowany z grubością szkła: dla szkła 2-3 mm optymalny kąt wynosi 120-130°, natomiast dla grubości 8-19 mm stosuje się kółka o kącie 150-160°.

Niezbędnym elementem profesjonalnego rozkroju jest płyn do cięcia szkła (olej szklarski o kontrolowanej lepkości i właściwościach odparowujących). Płyn wnika kapilarnie w szczelinę nacięcia, zapobiegając przedwczesnemu 'zaleczaniu się’ mikropęknięć, wiążąc drobinki tłucznia oraz zapewniając płynny poślizg kółka. Zaniechanie użycia oleju skutkuje ząbkowaniem krawędzi i niekontrolowanym zbaczaniem linii pęknięcia.

Grubość Szkła (mm)Zalecany Kąt KółkaSiła Nacisku (N)Rekomendowany Płyn / Metoda
2 – 3 mm120° – 128°10 – 18 NPłyn tnący szybkoschnący (odparowujący)
4 – 6 mm135° – 145°20 – 35 NOlej szklarski standardowy niskolepki
8 – 12 mm150° – 156°40 – 65 NOlej z dodatkiem penetratorów naprężeń
15 – 19 mm158° – 165°70 – 110 NCięcie ciężkie wielopunktowe + rozłamak

Katalog tematów i przewodników warsztatowych

Wybrane Przewodniki i Metodyki (Cięcie Szkła)

Zaawansowane Aspekty i Praktyka Warsztatowa

Często zadawane pytania (FAQ)

Czym różni się nóż diamentowy od noża z kółkiem z węglika?

Nóż diamentowy posiada naturalny lub syntetyczny kryształ diamentu i wymaga precyzyjnego prowadzenia pod stałym kątem ręki. Noże z wymiennym kółkiem z węglika wolframu (HM) są znacznie bardziej tolerancyjne na drobne błędy kąta i idealnie współpracują z automatycznym podawaniem nafty lub oleju.

Dlaczego po nacięciu szkła należy je natychmiast przełamać?

Bezpośrednio po nacięciu w dnie rysy występuje wysoki poziom skoncentrowanych naprężeń. Wraz z upływem minut pod wpływem wilgoci z powietrza następuje korozja naprężeniowa i relaksacja mikropęknięć (tzw. starzenie się rysy), co drastycznie utrudnia czyste przełamanie.

Jak wyciąć koło lub łuk w szkle płaskim?

Do cięcia krzywoliniowego stosuje się cyrkle szklarskie z przyssawką lub szablony. Po narysowaniu okręgu wykonuje się promieniowe nacięcia pomocnicze (tzw. promienie rozkroju), które umożliwiają stopniowe odkruszanie odpadu szczypcami szklarskimi.

Oferujemy wartościowe informacje i porady dotyczące szkła, dostępne z każdego miejsca na naszej stronie.

Facebook-f Twitter
Szybkie Linki

© Wszelkie prawa zastrzeżone.